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赫克測控技術有限公司分享汽車行業(yè)測頭安裝使用的專業(yè)案例，展現(xiàn)高效精準的測控技術，助力汽車制造業(yè)發(fā)展。

葉片作為渦輪機、燃汽輪機、航空發(fā)動機等設備的重要零件，其表面質量與形狀精度對整機性能的影響不容忽視，葉片型面數(shù)據(jù)的高效、精確測量是提高葉片加工質量，保證整機工作性能和使用壽命的關鍵性技術。利用赫克機床測頭可以兼顧效率和精度，實現(xiàn)復雜曲面的高效測量。

模具產(chǎn)業(yè)的智能生產(chǎn)關鍵在于突破模具的標準化、規(guī)范化、自動化、網(wǎng)絡化和智能化生產(chǎn)。這就要求相應的模具生產(chǎn)設備要達到相應技術支持。以金屬模具件的智能生產(chǎn)為例，必須要求相應生產(chǎn)的CNC機床、雕銑機等相應的數(shù)控機床要實現(xiàn)自動化、規(guī)范化、標準化、網(wǎng)絡化和智能化的生產(chǎn)要求。然而在傳統(tǒng)的數(shù)控機床生產(chǎn)模式中，這些數(shù)控機床基本無法滿足到相應的生產(chǎn)要求，直至機床測頭這一具有革新式的機床附件問世。

在應用數(shù)控機床進行生產(chǎn)制造產(chǎn)品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，如數(shù)控機床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。其中，刀具參數(shù)的準確設置，一直以來卻很少被大家所關心和重視，這里將重點探討在數(shù)控機床上進行準確刀具設置的方法特…

發(fā)展中的國家絕大多數(shù)的數(shù)控機床依然使用傳統(tǒng)的落后工具和量具，拼人力，憑經(jīng)驗，不會使用測量頭及測量軟件技術，致使制造成本高，附加值低，微利經(jīng)營。在線測量是加工制造業(yè)的基礎性工作，只有測量準確才能做好產(chǎn)品，人的操作技能根本無法與測量軟件相比，測量軟件可以將多項誤差補償修正，并且自動完成輸機程序，精準快捷，大大降低了操作工的勞動強度。因此，給數(shù)控機床配上合適的機床測量頭，工作效率和制造能力將會產(chǎn)生質的飛躍。

對刀儀傳感器距機床坐標系零點的各方向實際坐標值是一個固定值，需要通過參數(shù)設定的方法來精確確定，才能滿足使用，否則數(shù)控系統(tǒng)將無法在機床坐標系和對刀儀固定坐標之間進行相互位置的數(shù)據(jù)換算。當機床建立了“機床坐標系”和“對刀儀固定坐標”后（不同規(guī)格的對刀儀應設置不同的固定坐標值），對刀儀的工作原理如下： 一：機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之后，機床

赫克測控在調查研究中發(fā)現(xiàn)：高效的測量效率是機床測頭能夠在模具行業(yè)中正不斷得到廣泛應用的主要原因。 以CNC機床加工生產(chǎn)模具時對模具工件的尺寸測量與基準設定消耗時間為例：在傳統(tǒng)CNC機床加工工藝中，對模具工件的尺寸測量與基準設定消耗時間通常都比較多，一般簡單的模具需要消耗30分鐘左右，復雜型的更是需要近兩個小時，才能完成對工件的尺寸測量和在CNC機床上的基準設定。

很多加工中心和生產(chǎn)廠家都在數(shù)控機床上使用工件，并對刀頭進行了自動測量，便于工件的安裝，簡化了夾具，降低了成本，縮短了輔機時間，提高了生產(chǎn)效率。同時可以提高數(shù)控機床的性能，延長機床的精度，保持時間使數(shù)控機床成為加工設備，并具有一定的測量功能。機床探頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機床上。

加工精度根據(jù)不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法： 1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。 直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

對刀是雕刻加工中的重要操作技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度。同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率。赫克測控——在機測量技術服務商，推薦使用數(shù)控雕刻機自動對刀儀，這樣不但不影響加工效率還可以快速的自動對刀。