降低成本，縮短周期 眾多模具廠家紛紛引進機床測頭
自進入2018年后，越來越多的模具行業(yè)廠家開始引進機床測頭這一測量設備，并且機床測頭的應用在模具行業(yè)還在呈現(xiàn)著普及應用的趨勢。那么作為一種測量設備，機床測頭究竟有何魅力讓越來越多的模具廠家購買使用呢?
作為專業(yè)的機床測頭生產廠家，在機測量技術服務商——赫克測控在調查研究中發(fā)現(xiàn)：高效的測量效率是機床測頭能夠在模具行業(yè)中正不斷得到廣泛應用的主要原因。
以CNC機床加工生產模具時對模具工件的尺寸測量與基準設定消耗時間為例：在傳統(tǒng)CNC機床加工工藝中，對模具工件的尺寸測量與基準設定消耗時間通常都比較多，一般簡單的模具需要消耗30分鐘左右，復雜型的更是需要近兩個小時，才能完成對工件的尺寸測量和在CNC機床上的基準設定。但是，當相應生產的CNC機床配置上機床測頭后，同樣的加工工件尺寸測量與基準設定所消耗的時間將縮短至幾分鐘內完成，簡單點的甚至模具甚至在1分中內完成測量。這種高效率的測量效率是所有模具廠家都希望得到的。因為，測量效率的提升意味著產能的提高，和人工成本的降低。
同時，機床測頭高效高速的補償能力也很備受模具廠家歡迎。機床測頭在CNC機床對模具加工生產時，不僅能實時測量工件的尺寸和位置，還能不斷更新工件的位置偏差值，以補償因工作環(huán)境溫度變化導致的位置偏差，提高測量的準確度和CNC機床的加工精度。很多模具廠家都知道，在CNC機床工作中，機床軸的微小位移是不可避免的，而這種位移也必將影響到測量的準確率與CNC機床的加工精度，這時通過機床測頭的實時測量技術，即可輕松快速地補償工件或其他標準工件這類變化影響的測量結果，同時，機床測頭還能通過自帶編程軟件快捷地將新的基準數(shù)據(jù)傳送到數(shù)控機床的控制中，讓CNC機床操作者輕松掌握實時數(shù)據(jù)，保障模具生產的精密程度和合格率，避免工業(yè)廢品的產生。
利用機床測頭強大的快速測量與精密測量功能，可更加頻繁地檢測出各種模具工件在CNC機床加工中的尺寸和位置變化，有助于提高模具成品件的精準度和生產效率，讓模具廠家輕松實現(xiàn)提高模具產能、降低生產成本，縮短生產周期，提升核心競爭力。由此可見，機床測頭能在模具行業(yè)中正得到不斷的廣泛應用也是其本身的優(yōu)勢的。
事實上，不僅模具行業(yè)，在手機行業(yè)、汽車制造行業(yè)、航天航空行業(yè)、電子行業(yè)等行業(yè)中，機床測頭也都備受歡迎，且不斷的得到普及應用。
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