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對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對刀。對于操作者來說，確定對刀點(diǎn)將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。在批生產(chǎn)過程中，更要考慮到對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對刀技巧。

一臺加工中心的精度至關(guān)重要，因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題,機(jī)械加工行業(yè)也一直在研究盡可能減少誤差的方法。 那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。

三坐標(biāo)測量機(jī)在進(jìn)行測量時，是用測知針的寶石球接觸被測零件的測量部位，此時測頭(傳感器)發(fā)出觸測信號，該信號進(jìn)入計數(shù)系統(tǒng)后，將此刻的光道柵計數(shù)器鎖存并送往計算機(jī)，工作中的測量軟件就收到一個由X、Y、Z坐標(biāo)表示的點(diǎn)。這個

對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關(guān)（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金四面體（對刀探針）和一個信號傳輸接口器組成（其他件略）。四面體探針是用于與刀具進(jìn)行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關(guān)；開關(guān)所發(fā)出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行刀具方向識別、運(yùn)算

加工過程中，工件裝卸、刀具調(diào)整等輔助時間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時費(fèi)力，又不易準(zhǔn)確，最后還需要試切。統(tǒng)計資料表明，一個工件的加工，純機(jī)動時間大約只占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此，對刀儀便顯示出極大的優(yōu)越性。

在配置三坐標(biāo)測量機(jī)的測頭時，實(shí)際會面臨來自多個方面的選擇困難，比如“固定式還是旋轉(zhuǎn)式”、“掃描測頭還是觸發(fā)測頭”、“三軸聯(lián)動還是五軸聯(lián)動”、“接觸式測頭還是光學(xué)測頭”等等，而且最終還逃不開預(yù)算的限制。雖然最后一項因素有時能夠起到一票否決的作用，但我們有必要從技術(shù)角度了解各類測頭的特點(diǎn)及適用場合和限制，以便在綜合條件下能夠選到最為適宜的測頭，滿足測量要求。

三坐標(biāo)測量頭就是在三個相互垂直的方向上有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置，有一個能夠放置工件的工作臺，測頭可以以手動或機(jī)動方式輕快地移動到被測點(diǎn)上，由讀數(shù)設(shè)備和數(shù)顯裝置把被測點(diǎn)的坐標(biāo)值顯示出來的一種測量設(shè)備。顯然這是最簡單、最原始的測量機(jī)。有了這種測量機(jī)后，在測量容積里任意一點(diǎn)的坐標(biāo)值都可通過讀數(shù)裝置和數(shù)顯裝置顯示出來。測量機(jī)的采點(diǎn)發(fā)訊裝置是測頭，在沿X，Y，Z三個軸的方

機(jī)床測頭是一種配置在數(shù)控機(jī)床上的科技創(chuàng)新型測量設(shè)備，其主要作用就是能自動識別機(jī)床精度誤差，自動補(bǔ)償機(jī)床精度，代替人工做自動分中、尋邊、測量，自動修正坐標(biāo)系，自動刀補(bǔ)，并對大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測量，能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度，大大提升現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的制造品質(zhì)，降低制造成本，節(jié)省時間及人工成本。

在五個方向上進(jìn)行刀偏值的測量和補(bǔ)償，可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力刀具），進(jìn)行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點(diǎn)或刀具軸心線，都必須通過調(diào)整或補(bǔ)償，使其精確