數(shù)控機床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。

數(shù)控車床開機后，必須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準，也就是刀具回到機床原點，機床原點通常在刀具的最大正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。

機床回零后，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數(shù)控機床的機床坐標系中建立工件坐標系，并使工件坐標系原點與編程原點重合的操作過程。

通過試切或非接觸方法測量出機床坐標系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機床參數(shù)中，通過程序調(diào)用，建立工件坐標系，程序中基點的絕對坐標值就是以建立的工件坐標系的原點為原點的，加工出零件的輪廓。

赫克測控：在機測量技術(shù)服務商，為你講解對刀原理及如何精準對刀

一、對刀儀? 對刀原理

對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。

對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準或定位基準），也可以設(shè)在夾具或機床上，若設(shè)在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關(guān)系。

對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準確度直接影響加工精度。

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。

為了解決這個問題，機床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補償?shù)墓δ埽玫毒邘缀挝恢醚a償功能，只要事先把每把刀相對于某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。

• 赫克測控——HK-T20有線對刀儀

HK-T20對刀儀應用于各類加工中心上，可實現(xiàn)自動對刀，可測量刀具的長度和直徑，包括各刀刃的尺寸。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品應用

? ?用于機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償

? ? ? 通過對刀儀測量刀具偏置值，能有效避免加工工件的尺寸精度受到影響。

? ?用于加工過程中刀具磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償

? ? ? 安裝對刀儀后，能夠有效解決刀具在切削過程中因產(chǎn)生磨損而對工件造成的損害。

? ?用于在±X、±Y及-Z軸五個方向上刀具的測量和刀偏值的補償

? ? ? 可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。

產(chǎn)品優(yōu)勢

★ ?減少刀具設(shè)定時間

★ ?控制測量過程，測量刀具的長度、半徑，并自動更新到刀補中，避免因人為因素產(chǎn)生的誤差。

★ ?斷刀破損檢測

?

• 赫克測控——HK-T30車床對刀儀

?HT-30是專為車床研發(fā)定制的車床對刀儀，氣缸和轉(zhuǎn)接口能夠使其在不占用車床內(nèi)部加工空間的情況下，進行對刀。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品應用

? 用于車床加工刀具的測量?

①用于刀具的測量和刀偏值的補償

②用于機床熱變形引起的刀偏值 變動量的補償?

③用于加工過程中刀具磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償

產(chǎn)品優(yōu)勢

★ ?避免人為誤差?

測量數(shù)據(jù)自動更新到刀補中， 避免因人為因素產(chǎn)生的誤差。?

★ 減少刀具設(shè)定時間?

短時間內(nèi)即可完成測量， 大幅 減少刀具設(shè)定時間。

★ ?斷刀破損檢測?

全自動的斷刀檢測，檢查刀具 是否斷裂，避免因斷裂刀具造 成工件損傷，降低廢料產(chǎn)生。

赫克測控——在機測量技術(shù)服務商：機床測控技術(shù)“領(lǐng)”先一步

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